ایزوگام تهران کرج

ایزوگام تهران کرج

ایزوگام تهران کرج, فروش نصب ایزوگام در تهران کرج, بهترین شرکت ایزوگام شرق, ایزوگام دلیجان, فروش قیر ماستیک, عایق کاری پشت بام سقف حمام دستشویی
ایزوگام تهران کرج

ایزوگام تهران کرج

ایزوگام تهران کرج, فروش نصب ایزوگام در تهران کرج, بهترین شرکت ایزوگام شرق, ایزوگام دلیجان, فروش قیر ماستیک, عایق کاری پشت بام سقف حمام دستشویی

روش های اجرای شاتکریت در سازه‌ های دریایی

روش های اجرای شاتکریت در سازه‌ های دریایی : بتن شاتکریت یا بتن پاششی، به بتنی گفته می شود که با هوا و سرعت بالا بر روی سطح پاشیده می شود. بتن شاتکریت از سیمان، سنگدانه، آب و مواد های افزودنی تشکیل شده است. بتن شاتکریت رفتار مشابه با بتن دارد اما روش ساخت، ترکیب و اجرا آن متفاوت با بتن است. بتن شاتکریت سریع ترین روش برای جایگذاری بتن در همه کارها نیست اما در مواردی که نیاز به مقاطع نازک و سطح زیادی از بتن کاری باشد، شاتکریت به شکل موثری در زمان صرفه جویی می کند. بتن شاتکریت از جمله مصالحی است که از گذشته تا به امروز همواره در صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار گرفته است. این متریال نقش موثری در بالا بردن مقاومت سازه ایفا می کند. با پیشرفت تکنولوژی تجهیزات بسیاری برای اجرای بتن ریزی به منظور تعمیر و یا تقویت سازه تولید شده که انجام بتن ریزی را آسان و نیاز به نیروی انسانی را کاهش داده است.  

روش های اجرای شاتکریت در سازه‌ های دریایی

اجرای شاتکریت در سازه‌ های دریایی به دلیل مواجهه با شرایط سخت محیطی مانند رطوبت بالا، آب دریا، جریان‌های قوی و خوردگی ناشی از نمک، نیازمند رعایت اصول و تکنیک‌های خاصی است. این تکنیک‌ها به منظور افزایش دوام و کارایی سازه و مقاومت در برابر عوامل محیطی به کار گرفته می‌شوند. در ادامه به نحوه اجرای شاتکریت در سازه‌های دریایی اشاره می‌شود: جهت اطلاع از فروش محصول با شماره 09121754110 تماس حاصل نمایید.

مزایای شاتکریت خشک مزایای شاتکریت خشک, انواع عایق سطوح بتنی

مراحل اجرای شاتکریت در سازه‌های دریایی :

  1. آماده‌سازی سطح:

    • تمیزکاری: سطح بتن یا سازه‌های فلزی باید از هرگونه آلودگی، رسوب‌های دریایی، جلبک، نمک و مواد سست پاک‌سازی شود. این کار معمولاً با استفاده از واترجت (آب‌پاشی با فشار بالا) یا سندبلاست انجام می‌شود.
    • حذف زنگ‌زدگی و خوردگی: اگر سازه‌های فلزی مانند میلگردها یا سازه‌های فولادی دچار زنگ‌زدگی یا خوردگی شده باشند، این نواحی باید به خوبی پاک‌سازی و ترمیم شوند.
  2. اعمال پوشش‌های ضد خوردگی (در صورت نیاز):

    • به دلیل محیط شور دریا، ممکن است نیاز باشد که قبل از اجرای شاتکریت از مواد ضد خوردگی و یا پوشش‌های محافظ بر روی میلگردها یا سازه‌های فلزی استفاده شود تا از خوردگی بیشتر جلوگیری شود.
  3. نصب شبکه میلگرد (در صورت لزوم):

    • برای تقویت سازه، معمولاً شبکه‌ای از میلگردها بر روی سطح نصب می‌شود. این میلگردها به خوبی در شاتکریت پوشانده می‌شوند تا از آسیب‌های ناشی از خوردگی و ضربه‌های مکانیکی محافظت شوند.
  4. پاشش شاتکریت:

    • روش پاشش: شاتکریت به صورت لایه‌ای بر روی سطح مورد نظر پاشیده می‌شود. به دلیل شرایط خاص سازه‌های دریایی، معمولاً از روش تر استفاده می‌شود که کنترل بهتری بر روی ترکیب و آب‌بندی مخلوط دارد.
    • ضخامت لایه‌ها: شاتکریت باید در لایه‌های متعدد و با ضخامت مشخصی اعمال شود تا استحکام کافی برای مقاومت در برابر نیروهای هیدرولیکی و خورندگی آب دریا را فراهم کند.
  5. عمل‌آوری (Curing):

    • پس از اعمال شاتکریت، برای اطمینان از کیفیت و دوام نهایی، نیاز به عمل‌آوری مناسب است. این کار ممکن است با استفاده از روش‌های سنتی مانند آب‌دهی یا استفاده از مواد عمل‌آور انجام شود، که در سازه‌های دریایی باید به دقت بیشتری انجام شود تا شاتکریت به درستی خشک شود و ترک نخورد.
  6. کنترل کیفی و بررسی نهایی:

    • پس از اجرای شاتکریت، باید آزمایش‌های مختلفی مانند مقاومت فشاری، چسبندگی و دوام در برابر آب شور انجام شود. همچنین بازرسی‌های بصری برای اطمینان از عدم وجود ترک یا نقاط ضعیف انجام می‌شود.

نظرات 0 + ارسال نظر
امکان ثبت نظر جدید برای این مطلب وجود ندارد.