قیمت فوم های عایق حرارتی بهترین ایزولاسیون برای دما و حرارت

قیمت فوم های عایق حرارتی بهترین ایزولاسیون برای دما و حرارت : قیمت فوم سقفی پلی اتیلن از دیگر انواع فوم می باشد. این محصول دارای بافتی ریز دارای هوا می باشد. ضمن آنکه دارای خاصیت تراکم سلولی بوده که به همین دلیل به عنوان بهترین ایزولاسیون برای دما حرارت رطوبت و صدا به حساب می آید. فوم فشرده دماهای منفی ۳۵ درجه تا مثبت ۸۰ درجه سانتی گراد را تحمل می کند. فوم سرد ورقی ضمن مقاومت بالا در برابر حرارت و برودت از نفوذ آب هم به میزان زیادی جلوگیری می کند به علاوه در برابر اسیدهای حلال، رقیق و یا خورنده از خود مقاومت خوبی نشان خواهد داد. فوم رولی در مقابل ضربه و الکتریسیته هم بسیار مقاوم بوده، از موادی تولید می شود که فاقد هرگونه بو، مزه و خواص شیمیایی خطرناک می باشد عمر زیادی داشته و هزینه های چندباره برای تعویض لازم ندارد. به همین دلیل است که این محصول نسبت به انواع معمولی از خواص برتری برخوردار است. 

نحوه اجرای فوم سیمانی بتن جهت زیرسازی سطوح

نحوه اجرای فوم سیمانی بتن جهت زیرسازی سطوح : فوم بتن ماده سیمانی است که از مخلوط خمیر سیمان، یا ملات با مواد فوم تولید شده، به وجود می آید. این مخلوط منجر به ایجاد یک ماده متخلخل و سبک وزن می شود. حجم ملات به فوم در مخلوط معین چگالی محصول نهایی و نحوه استفاده از بتن است. فوم بتن، بتن با ساختار سلولی نیز نامیده می شود. این نوع بتن به طور معمول از آب ، سیمان و فوم ساخته می شود. این مخلوط ممکن است شامل سنگ دانه ها یا مواد افزودنی بتن برای تغییر خواص فیزیکی بتن باشد. این یک ماده سبک وزن با چگالی پایین و استحکام محدود در اکثر برنامه های کاربردی است. این نوع بتن ، به طور معمول یک ماده خود اصلاح و متراکم است که نسبت به بتن معمولی در برابر ترک خوردگی و انقباض، مقاومت بیشتری دارد. 

مقایسه فوم بتن و پوکه ریزی در پروژه های مهندسی

مقایسه فوم بتن و پوکه ریزی در پروژه های مهندسی : فوم بتن، مصالح پر کننده ای است که از ترکیب سیمان، آب، ماده شیمیایی کف زا و ماسه بادی تشکیل شده است. روش اختلاط آن بدین شکل می باشد که، ابتدا آب را داخل مخزن دستگاه تولید فوم بتن ریخته و سیمان و ماسه بادی را به آن اضافه نموده و در حین مخلوط شدن، سپس فوم (ماده کف زا) را با فشار زیاد (جهت ایجاد کف)، به آن می افزایند و عملیات اختلاط را تا رسیدن به سیالی روان با غلظت مناسب ادامه می دهند. سپس فوم بتن تولید شده را به وسیله پمپاژ داخل شلنگ های فشار قوی و مناسب در محل مورد نظر تخلیه می نمایند.